異型材生產(chǎn)線簡介：
產(chǎn)品的主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經(jīng)過高技術(shù)的加工處理之后，板材擁有良好的穩(wěn)定性能，能夠經(jīng)得住鉆、磨、刨、漆、釘?shù)鹊雀鞣N各樣的打磨，它良好的韌性和剛度能夠保證被加工過后的木塑型材不易變形，是我們制作室內(nèi)裝飾、家具、車船內(nèi)部裝飾等的上好綠色環(huán)保材料。
木塑型材常常被人們運用到我們的地板、椅凳、家具門片等等的制作上，木塑型材在我們的現(xiàn)實生活中式非常常見的，在公園小道、水上走廊等等很多公共場合我們都能看見，它不僅有很好的裝飾效果，而且穩(wěn)定性很好。從這里我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見的，雖熱這樣，我想大家對木塑板的了解肯定也不是很全面，那么，今天小編帶大家一起去看看這些運用如此廣泛的木塑板，看看它究竟是什么，用在哪些場合。
異型材生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉(zhuǎn);檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標(biāo)模具，并將擠出的模具和定型模具調(diào)整至同一。
3、預(yù)熱：根據(jù)擠出機及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關(guān)，將各區(qū)的溫度值設(shè)定為目標(biāo)值，開始對機筒和模具進行加熱。 當(dāng)實際溫度值達到設(shè)定溫度值時，須保溫40分鐘。 在預(yù)熱的過程中，應(yīng)密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作，若不符應(yīng)立即斷開電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開機：在上述檢查及工序確認無誤后，準備開機。
5、停機：當(dāng)一個工作時段結(jié)束或其它原因須要停機時，準備停機。關(guān)閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉(zhuǎn)速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至0rpm。關(guān)閉模具部分的溫控儀開關(guān)。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設(shè)定為80℃左右，讓機筒冷卻風(fēng)機迅速將機筒吹冷。關(guān)閉真空泵，制冷系統(tǒng)。關(guān)閉牽引機、切割機。當(dāng)模具拆下后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關(guān)閉制冷系統(tǒng)5分鐘后，才能關(guān)閉水泵。
6、記錄：一個班次結(jié)束時，應(yīng)按《機械保養(yǎng)實施細則》對機臺進行清潔和保養(yǎng)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
進料波動，下料困難、不穩(wěn)是怎么產(chǎn)生的？如何解決？
答：產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，或干混料密度波動
3.干混料流動性差
4.加料口溫度過高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
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