塑料門窗型材生產(chǎn)線簡介：

主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門窗型材生產(chǎn)線設(shè)計合理，具有塑化均勻、產(chǎn)量高、使用壽命長等優(yōu)點。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護簡便。

塑料門窗型材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)性能

（一）擠出結(jié)構(gòu)特點

  1、設(shè)置了排氣裝置，可提高制品的質(zhì)量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺桿設(shè)計合理，制品產(chǎn)量高，能適應(yīng)不同配方的聚氯乙烯粉料的生產(chǎn)，本機設(shè)置定量加料裝置。

3、螺桿芯部裝有自動溫度內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，可使螺桿溫度前后平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長。

6、采用變頻電機調(diào)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，調(diào)速方便。

（二）擠出結(jié)構(gòu)組成

主機由螺桿、機筒、驅(qū)動系統(tǒng)、螺桿調(diào)溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯(lián)接體、電控箱等零部件組成。

螺桿

它是完成塑料的輸送的塑化的關(guān)鍵零件，在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化并實現(xiàn)排氣的目的。螺桿內(nèi)部裝有溫度內(nèi)循環(huán)裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經(jīng)氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質(zhì)是氮化鋼，內(nèi)孔經(jīng)氮化處理后，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯(lián)接體

它是聯(lián)接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯(lián)接。

驅(qū)動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉(zhuǎn)，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應(yīng)HPVC制品生產(chǎn)的需要，本機采用直流電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器和齒輪箱帶動分配齒輪箱并借助變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)無級調(diào)速，使螺桿的轉(zhuǎn)速在1－34.7r/min內(nèi)平滑無級調(diào)速。螺桿的轉(zhuǎn)速可直接由控制面板上的轉(zhuǎn)速表讀得。

排氣裝置

為了提高塑料制品的質(zhì)量，在機筒中段的上面設(shè)有排氣口，由真空泵把低分子揮發(fā)物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環(huán)式真空泵產(chǎn)生，這個泵有三個管接頭。

（1）、進水口，與進水管聯(lián)接，其開通與否由電磁閥控制。

（2）、進氣口，此口與物料分離器聯(lián)接。

（3）、排氣口，此口接排氣管，但管子不可長于5米。

6、定量加料裝置

由于塑料在雙螺桿擠出機中是被強制輸送的，加料時與擠出量太多時，又會使機器的負荷加大，并且在排氣口產(chǎn)生冒料現(xiàn)象。為此，特設(shè)計了螺桿式或彈簧式定量加料特性和加工工藝的條件。

7、機架

機架是用鋼板焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)體。

8、加熱冷卻系統(tǒng)

機筒外安裝有四段加熱器，機頭連接架上裝有一段不銹鋼加熱器，另外七段由接插輸出，用戶可根據(jù)需要自行配置，它們由相應(yīng)的智能溫度控制儀自動控制。機上所裝的五段加熱器下面裝有兩個冷風機，在該處過高時自動進行冷卻。