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PVC塑料造粒機(jī)配料前的準(zhǔn)備工作和優(yōu)點(diǎn)

  • 更新日期:2021-08-03      瀏覽次數(shù):1041
    •    PVC塑料造粒機(jī)的造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑,經(jīng)過計(jì)量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程,塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品,也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。
       
        PVC塑料造粒機(jī)配料前的準(zhǔn)備工作
        1、配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
        2、高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中,可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì),為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量,樹脂必須過篩后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng),顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。
        3、為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品,影響產(chǎn)品性能,生產(chǎn)電纜料時(shí),增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。
        4、對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑,最好先用增塑劑進(jìn)行磨漿,以漿料加人,混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī),磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右,漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。
        5、漿料配方比例為重量份數(shù)之比,其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定,粉料表觀密度大的,需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中,應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。
        6、對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品,因不加入增塑劑,一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合機(jī)混合。例如,硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí),應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑,防止樹脂分解。
        7、對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑,在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水,必須干燥至含水量小于0.1%,干燥設(shè)備有:沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
        8、有些功能性的母料,例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等,均易吸潮,加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥,否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
        9、作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤(rùn)滑劑。若直接加入捏合機(jī),會(huì)因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上,損壞折流板,所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.60℃,石蠟熔點(diǎn)為60℃。
       
        PVC塑料造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
        1、極混合均勻,無剪切毛刺,聚合物基體的同等待遇。
        2、高度自抹,沒有死角。
        3、分散混合,而不破壞微妙的填料。填料和添加劑的5高容積負(fù)荷。
        4、液體組分的有效混合。
        5、廣泛的應(yīng)用在不改變硬件的復(fù)利。
        6、打開軸向分裂桶保證易于清洗和快速維修。
        7、更換零件,如螺釘,機(jī)筒襯和銷釘可單獨(dú)改變。