很多產(chǎn)業(yè)在制造產(chǎn)品時，都會用到混合機。而混合工序在影響PVC產(chǎn)品生產(chǎn)過程中起到非常重要的地位。混合質(zhì)量不好會直接影響到最終產(chǎn)品的表面光滑度、化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性能。那該如何去選擇呢？有哪些注意事項？
混合效果
一套完整PVC混合工序完成后，我們需要達到三個目標(biāo)：
1、混合后均勻度情況；
混合均勻度就是各種物料經(jīng)過混合機或者混合機組達到動力學(xué)平衡的程度，相對于PVC物料，這點上常規(guī)設(shè)備都是能到效果，這點不難。
2、熱混大分子化效果情況；
這里指的大分子化就是PVC粉料、增塑劑、穩(wěn)定劑、各種輔料等物料經(jīng)過高速混合機升溫混合后，原料粒子尺寸增大的效果。這里可以舉個例子：在混合作業(yè)前，pvc粉料尺寸0.14mm左右，但是在混合后尺寸將增大到0.2mm以上，一般不會超過0.3mm。
3、預(yù)塑化效果；
這個過程是在高速混合機中完成的，常規(guī)混合溫度控制在120℃或248℉以下，在槳葉提供給物料高速的機械運動的情況下，使得各種物料完成初步塑化過程。
如何判斷混合效果
最準(zhǔn)確地判斷混合效果的方法當(dāng)然是取樣使用專業(yè)儀器進行測試。對于這種方法，對于很多中小型企業(yè)不具備這種條件，那么如何判斷呢？在此小編整理了下面幾條經(jīng)驗分享給大家：
1、仔細觀察物料情況，觀察粒子大小，可以準(zhǔn)備參照物便于對比，尺寸大于0.2mm，證明大分子化完成。
2、用手捏混合料，然后放下物料，輕輕拍一下手掌，如果手上沒有粘上粉末料，說明效果好。
3、混合料的均勻度根據(jù)目視檢查，這個只能依靠經(jīng)驗判斷。
4、觀察高速混合機主機電流變化，電流應(yīng)該會隨著時間一點點增大，當(dāng)電流穩(wěn)定的時候預(yù)計在混合結(jié)束前2分鐘左右。
上述是告訴您該如何去選擇，主要看的2個方面。下面就告知您在選擇上有哪些注意事項：
1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2. 根據(jù)混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3. 按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。
4. 選擇混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，zui短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5.使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6.使用混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
