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異型材擠出過程中的常見問題

  • 更新日期:2021-08-23      瀏覽次數(shù):1792
    •   問:螺桿頂端、口模及濾網(wǎng)間為什么有焦料?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.機(jī)筒或分流板區(qū)溫度較高
       
        2.過濾板或?yàn)V網(wǎng)阻力大
       
        3.干混料熱穩(wěn)定性差
       
        排除措施為:
       
        1.降低該區(qū)加熱溫度
       
        2.清理并加大濾板的通過截面
       
        3.檢查原料pvc等及干混料的熱穩(wěn)定性
       
        問:為什么模頭內(nèi)分解,制品表面有分解黃線痕?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.口模溫度過高
       
        2.原材料及干混料熱穩(wěn)定性差
       
        3.機(jī)頭表面有凹陷或積料
       
        4.口模結(jié)構(gòu)不合理
       
        排除措施為:
       
        1.降低口模溫度
       
        2.檢查原材料熱穩(wěn)定性及混合料質(zhì)量
       
        3.檢查并清理機(jī)頭
       
        4.盡量消除機(jī)頭內(nèi)死角,減少物料滯留時間
       
        問:進(jìn)料波動,下料困難、不穩(wěn)是怎么產(chǎn)生的?如何解決?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.粉料潮濕
       
        2.加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn),或干混料密度波動
       
        3.干混料流動性差
       
        4.加料口溫度過高
       
        5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
       
        6.加料口或加料螺桿阻塞
       
        7.再生料與粉料配比量不勻
       
        排除措施為:
       
        1.干燥原料,勿使干混料受潮
       
        2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
       
        3.改善干混料的干流動性
       
        4.降低加料段溫度或冷卻加料口
       
        5.檢查料斗出料情況,或安裝攪拌器
       
        6.清理料斗或加料螺桿
       
        7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
       
        問:為什么擠出機(jī)轉(zhuǎn)矩值或主機(jī)電流不穩(wěn),轉(zhuǎn)矩升高?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.干混粉料質(zhì)量不均勻
       
        2.溫度偏低塑化不良
       
        3.加料量過多,塑化不好
       
        4.機(jī)內(nèi)有異物
       
        排除措施為:
       
        1.檢查原料及混料工藝
       
        2.提高加熱溫度
       
        3.調(diào)整計量加料及螺桿轉(zhuǎn)速
       
        4.檢查并拆裝螺桿、料筒
       
        問:型材表面色澤泛黃怎么辦?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.機(jī)頭、過渡段、口模溫度偏高
       
        2.原材料或干混料穩(wěn)定性較差
       
        排除措施為:
       
        1.適當(dāng)降低該區(qū)域溫度
       
        2.檢查pvc等原料熱穩(wěn)定性,提高干混料質(zhì)量
       
        問:為什么制品表面顏色發(fā)暗?
       
        答:產(chǎn)生原因有:
       
        1.機(jī)頭、過渡段、口模溫度偏低
       
        2.干混料色澤不好
       
        排除措施為:
       
        1.適當(dāng)提高該區(qū)域溫度
       
        2.檢查混料工藝及加料順序